Projekt des Monats
"Effizienzsteigerung in der Massivholzfertigung"
Schlanke Montage von Brettschichtholzträgern
HINTERGRUND
Die Lean-Prinzipien zielen auf die Reduktion von Verschwendung, Schwankungen und ineffizienten Abläufen ab. In der komplexen Fertigung von Brettschichtholzträgern sind standardisierte, flexible Prozesse entscheidend.
Eingesetzte Methoden:
- Standardisierte Arbeitszellen für alle Bauteilgrößen
- One-Piece-Flow & Pull-System zur Reduktion von WIP
- Minimierter Materialtransport durch bewegliche Teams
- Visuelles Management für klare Prozessübersicht
AUSGANGSSITUATION
Probleme im Montageprozess:
- Unzuverlässige Materialverfügbarkeit
- Häufige Nacharbeiten
- Hoher WIP durch unstrukturierte Abläufe
- Fehlende Arbeitsplatzstandardisierung
ZIELE
- 30 % weniger Materialflussverzögerungen
- Einheitliche Arbeitszellen für alle Balkengrößen
- Klare Pufferzonen zur Fehlervermeidung und besseren Übersicht
- 20 % weniger Ausschuss und Stillstand durch standardisierte Abläufe
HERANGEHENSWEISE
- Lean-Integration: Rotierende Teams, ausgeglichene Stationen, Pull-System
- Arbeitsplatzoptimierung: Einheitliche Zellen, reduzierte Rüstzeiten
- Pufferzonen: Trennung von vollständigen/unvollständigen Kits, QC-Hold, Recycling
- Klare Arbeitsbereiche: Strukturierte Montagezonen mit Qualitätsrichtlinien
KUNDENNUTZEN
- Kürzere Durchlaufzeiten
- Höhere Produktqualität
- Flexible Produktion
- Geringere Kosten durch Ressourceneffizienz
- Zuverlässige, termingerechte Lieferung
Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden konnte der Montageprozess erfolgreich verschlankt werden. Die Einführung von Lean-Prinzipien führte zu höherer Effizienz, besserer Qualität und verlässlicheren Lieferzeiten.