No mundo atual de produção altamente personalizada, prazos de entrega curtos e grande variedade de produtos exigem acima de tudo uma coisa: transparência no processo de produção. Nosso projeto mais recente demonstra como a introdução estruturada de um Sistema de Execução de Manufatura (MES) garante exatamente isso.

SITUAÇÃO INICIAL

Por meio de nossa abordagem estruturada e experiência em inúmeros projetos, contribuímos significativamente para a implementação bem-sucedida de sistemas MES. Nosso cliente investiu em um novo sistema de produção de lote único (armazenamento → serra → borda) com um buffer de classificação integrado.

• Após o buffer de classificação, o fluxo de peças foi dividido em diferentes fluxos de materiais, dependendo dos critérios de classificação.
• A mudança para a produção em lotes de tamanho único permitiu prazos de entrega significativamente mais curtos, mas também criou uma maior demanda por transparência e rastreabilidade de cada peça ao longo do processo.
• Para proporcionar essa transparência, um Sistema de Execução de Manufatura (MES) foi especificado e introduzido.

• Criação da especificação dos requisitos do MES
• Desenvolvimento e descrição de todos os processos relevantes de produção e logística a serem mapeados.
• Especificação dos requisitos e funções do MES.
• Delimitação clara do escopo do MES em relação a outros sistemas (ERP, CAD/CAM).
• Definição do conceito de integração no ambiente de software existente.

• Seleção de fornecedores
• Triagem de fornecedores de MES adequados.
• Realização de discussões com fornecedores para esclarecer capacidades técnicas e funcionais.
• Comparação e avaliação de ofertas com base na funcionalidade, escalabilidade e custo.

• Desenvolvimento da especificação funcional final
• Coordenação detalhada das funções MES a serem implementadas.
• Especificação dos critérios de classificação de acordo com os requisitos do cliente.
• Desenvolvimento de documentos de trabalho (papéis de trabalho, etiquetas, monitor e telas de tablet).
• Coordenação de pontos de transferência e feedback para integração perfeita do processo.

• Implementação
• Estabelecimento de gerenciamento de projetos com estruturas claras (reuniões regulares, responsabilidades definidas, plano de projeto com marcos).
• Desenvolvimento de interfaces para ERP, CAD/CAM e outros sistemas.
• Suporte na organização da produção, incluindo:
• Criação de sequências de trabalho por família de peças.
• Planejamento de capacidade e formação de lotes de produção.
• Programação do prazo de entrega.
• Dimensionamento de buffer e projeto de fluxo de materiais.

• Monitoramento e controle em tempo real da produção em todas as áreas.
• Transparência total: a posição e o status de cada componente são sempre conhecidos e rastreáveis.
• Conquista de prazos de entrega curtos em processos com muitas variantes e tamanho de lote único.
• Detecção precoce de problemas de qualidade, permitindo intervenções proativas.
• Utilização eficiente de recursos e redução de desperdício.
• Abordagem estruturada e definições de processos neutras, garantindo sustentabilidade além da implementação.
• Gerenciamento claro do projeto com marcos e responsabilidades definidos.
• Entrega dentro do prazo e do orçamento graças a uma metodologia comprovada.

Por meio de nossa abordagem estruturada e longa experiência em vários projetos de MES, fornecemos a base para uma implementação bem-sucedida. O resultado: um sistema que oferece transparência, eficiência e confiabilidade, ajudando nossos clientes a explorar todo o potencial da produção em lotes de tamanho único.