AUSGANGSSITUATION

• Der Kunde investierte in eine neue Losgröße-1 Lager-Sägen-Kantenkombination mit angeschlossenem Sortierspeicher.
• Nach dem Sortierspeicher teilt sich der Teilestrom in eine Vielzahl verschiedener Materialflüsse mit unterschiedlichen Sortierkriterien auf.
• Die durch die Losgröße-1-Fertigung realisierbaren kürzeren Durchlaufzeiten erforderten die Schaffung einer größeren Transparenz der Teileströme über die Produktionsprozesse.
• Zur Herstellung dieser Transparenz wurde ein Manufacturing Execution System (MES) eingeführt.

• Erstellung MES-Lastenheft
• Aufbau und Beschreibung der abzubildenden Produktions- und Logistikprozesse
• Spezifikation der Anforderungen und Funktionen an das MES
• Abgrenzung des Funktionsumfanges zu anderen Systemen wie ERP und CAD/CAM
• Beschreibung wie sich das MES in die bestehende Softwarelandschaft einfügen soll
• Anbieterauswahl
• Sondierung der MES-Anbieter
• Durchführung von Lieferantengesprächen
• Angebotsvergleich und -bewertung
• Erarbeitung einer finalen Funktionsbeschreibung mit dem ausgewählten MES-Anbieter
• Detaillierte Abstimmung der zu realisierenden MES-Funktionen
• Detailierung der Sortierkriterien
• Ausarbeitung der Auftragsdokumente (Arbeitspapiere, Etiketten, Monitore, Tablets)
• Abstimmung der Übergabe- und Rückmeldepunkte
• Implementierung
• Aufbau und Durchführung des Projektmanagements (Jour Fixe, Projektteam und Verantwortlichkeiten, Projektplan mit Meilensteinen)
• Erarbeitung der Schnittstellen zu anderen Systemen
• Unterstützung bei der Realisierung der Fertigungsorganisation (Aufbau von Arbeitsfolgen je Teilefamilie, Kapazitätsplanung, Losbildung, Durchlaufterminierung, Pufferauslegung, etc.)
  

• Überwachung und Steuerung der Produktion in Echtzeit
• Komplette Transparenz im Produktionsprozess (Position der Bauteile im Prozess ist jederzeit bekannt und rückverfolgbar)
• Realisierung kurzer Durchlaufzeiten bei variantenreichen Losgröße-1-Prozessen
• Frühzeitige Erkennung von Qualitätsproblemen in der Produktion
• Effiziente Ressourcennutzung
• Strukturiertes Vorgehen
• Neutrale Prozessdefinitionen
• Klares Projektmanagement
• Umsetzung in Termin und Budget

• Wir tragen durch unsere strukturierte Vorgehensweise und die Erfahrung aus einer Vielzahl von Projekten maßgeblich zum Gelingen von MES-Einführungen bei.